Заказать звонок
Производство твердосплавного
инструмента VNT
Современное российское производство
твердосплавного металлорежущего инструмента
В 2024 году группа компаний запустила проект собственного производства.
Проект получил поддержку Фонда развития промышленности (ФРП).
Мы производим сменные многогранные пластины и монолитный твердосплавный инструмент под брендом VNT
  • 2024
    старт проекта
  • 1500 м²
    производственная площадка
  • ФРП
    поддержка проекта
  • Сколково
    резидентство
Технологический цикл
Производственная инфраструктура позволяет организовать полный технологический цикл изготовления твердосплавного инструмента с контролем его геометрических и физико-механических характеристик.
Шаг 1
Подготовка смесей
Процесс начинается с мокрого размола и смешивания порошковых компонентов. Специализированная распылительная сушильная установка ВР-25 позволяет получить пресс-порошок с однородной структурой, необходимый для точного формования
Шаг 2
Прессование
Формование твердосплавных заготовок происходит на высокоточном прессе DORST EP16. Оборудование обеспечивает стабильную плотность заготовок, что критически важно для прочности будущего инструмента
Шаг 3
Спекание
Заготовки проходят высокотемпературное вакуумное спекание с возможностью газостатического уплотнения. Это придает твердому сплаву максимальную твердость и износостойкость
Шаг 4
Шлифование пластин
Для придания сменным многогранным пластинам точной геометрии и требуемых углов резания используется специализированное шлифовальное оборудование. Обработка задних поверхностей обеспечивает точную посадку пластины в державку и стабильность резания
Шаг 5
Изготовление монолитного инструмента
Монолитные твердосплавные фрезы и сверла изготавливаются на пятикоординатном шлифовально-заточном станке ANCA TX7 Linear. Оборудование позволяет создавать сложную геометрию режущих кромок с микронной точностью
Шаг 6
Нанесение покрытий
На финальном этапе на инструмент наносится функциональное защитное и износостойкое покрытие в вакуумной установке. Это значительно повышает стойкость инструмента и срок его службы
Шаг 7
Контроль качества
Каждая партия проходит строгий контроль геометрии и физико-механических характеристик. Для этого мы используем профессиональное контрольно-измерительное оборудование:
  • Контурно-измерительная система Mitutoyo Formtracer Avant C-3200
  • Оптическая измерительная система KEYENCE IM-8000/IM-8010
  • Прибор для измерения коэрцитивной силы
  • Прибор для измерения магнитного насыщения кобальтовой связки
  • Другое лабораторное оборудование
Наука и инновации
Помимо производства, мы развиваем собственные научно-технические компетенции. Одно из приоритетных направлений — разработка новых технологий нанесения защитных покрытий для повышения стойкости инструмента. ООО «Искар Рус Юг» является резидентом инновационного центра «Сколково»
Что мы производим
Сменные многогранные пластины
Для токарной, фрезерной и других видов обработки
Монолитный твердосплавный инструмент
Фрезы и сверла для высокоточной обработки
Made on
Tilda